| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 裂解爐尺寸 | 處理能力 |
| Φ2.0*6米 | 3 噸/天 | |
| Φ2.2*6米 | 6 噸/天 | |
| Φ2.2*6.6米 | 8 噸/天 | |
| Φ2.6*6.6米 | 10 噸/天 | |
| Φ2.8*6.6米 | 12 噸/天 | |
| Φ2.8*8米 | 15 噸/天 | |
| 爐體材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
廢輪胎裂解煉油設備生產流程：
1．將廢輪胎破碎成裂解所需的橡膠塊，與低溫硫轉移催化劑一起通過進料機經熱氣密裝置連續送入裂解器，進行常壓低溫裂解裂化反應。
2．裂解油氣經分油器分餾冷卻后，得到燃料油與少量可燃氣(凈化后系統自用)。
3．經過裂解設備裂解后所得固體產物－粗炭黑和少量鋼絲，經磁選分離后，將粗炭黑自動輸送至炭黑生產系統，再經粉碎等一系列處理工序，獲得工業用炭黑或其他高附加值化工產品。分離后的鋼絲作廢鋼處理。
4．可燃氣經凈化系統凈化后作為燃料全部用于供熱系統，供熱系統采用余熱循環利用方式，大大節省了能源消耗，降低了設備運行成本。生產線所產生的煙氣，經煙氣凈化系統凈化后達標排放。
廢輪胎煉油工藝流程
廢舊輪胎煉油現場
