間歇式和連續式輪胎煉油設備對比連續式輪胎熱解煉油設備是一種利用熱解技術將廢舊輪胎轉化為燃料油、炭黑和鋼絲的環保型設備。其工作原理是將廢舊輪胎在無氧或缺氧條件下加熱到一定溫度，使其發生熱解反應，從而分解出各種組分。該設備主要由以下幾個部分組成：
進料系統：用于將廢舊輪胎送入熱解爐。
熱解爐：用于對廢舊輪胎進行熱解反應，溫度一般在450-650°C之間。
冷凝系統：用于將熱解產生的氣體冷凝成液體燃料油。
除塵系統：用于去除熱解過程中產生的煙塵和雜質。
炭黑收集系統：用于收集熱解產生的炭黑。
鋼絲分離系統：用于分離熱解后的鋼絲。
間歇式和連續式輪胎煉油設備對比
連續式輪胎煉油設備的優勢在于其高效性和環保性，采用自動化控制系統，可以實現遠程監控和操作，提高了生產效率和安全性。同時，設備的能耗較低，可以節約能源成本，降低生產成本，在工信部《廢舊輪胎綜合利用行業規范條件》（2020年本）中也提到了熱裂解應采用連續自動化生產裝備。
