壓力與停留時間不合理
除了熱解溫度外，熱解時的壓力以及橡膠粉在反應裝置內(nèi)的停留時間同樣對出油率有著不容忽視的影響。
熱解過程中的壓力需要維持在一個合理水平。一般情況下，反應裝置內(nèi)常保持常壓或者微負壓狀態(tài)。如果壓力不適宜，比如壓力過高，會阻礙熱解反應正向進行。過高的壓力會使得橡膠粉分子間的距離被壓縮，分子的熱運動受限，橡膠粉難以充分分解產(chǎn)生油氣。就好像在一個密閉且壓力過大的空間里，物體想要舒展、變化都會變得困難重重。相反，若壓力過低甚至出現(xiàn)負壓過大的情況，可能會導致外部空氣進入反應裝置，破壞熱解的無氧或缺氧環(huán)境，使熱解反應發(fā)生改變，產(chǎn)生一些不必要的氧化等副反應，消耗掉原本可以轉(zhuǎn)化為油的成分，進而降低出油率。
而橡膠粉在反應裝置內(nèi)的停留時間同樣關(guān)鍵。停留時間過短，橡膠粉還沒來得及充分熱解反應就離開了高溫區(qū)域，大量的橡膠成分未被分解轉(zhuǎn)化，出油率自然就低了。比如，在一些連續(xù)式熱解設(shè)備中，如果進料速度過快，橡膠粉在熱解爐內(nèi)停留時間僅有幾分鐘，那么可能只有表面的橡膠發(fā)生了熱解，內(nèi)部的橡膠依然保持原樣，最終出油率會大打折扣。反之，停留時間過長也并非好事，一方面會造成不必要的能耗增加，畢竟長時間維持高溫環(huán)境需要消耗更多的能源；另一方面，過長的停留時間會使得已經(jīng)生成的油氣等產(chǎn)物有更多機會發(fā)生副反應，比如再次聚合或者發(fā)生碳化等反應，使得油的產(chǎn)量減少。
要科學調(diào)節(jié)這兩個參數(shù)來提高出油率，就需要根據(jù)具體的熱解設(shè)備、橡膠粉原料情況等因素進行綜合考量。通過不斷地試驗和優(yōu)化，確定合適的壓力值，并精準控制橡膠粉的進料速度、設(shè)備的運轉(zhuǎn)節(jié)奏等，以保障橡膠粉能在適宜的壓力環(huán)境下，有著充足且合理的停留時間進行熱解反應，從而最大程度地提高出油率，實現(xiàn)橡膠粉熱解煉油的高效與高產(chǎn)出。
